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打造高效可靠的直流磁性设备

软磁材料

满足不断增长的需求 / 为未来而创新

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软磁复合材料 (SMC)在电气化转型中发挥着至关重要的作用。每个粉未颗粒都涂有绝缘层,因此 PM 工艺可以在一次压制中将零件压成净形状,从而为无刷直流电机(BLDC)应用创建善片组。借助SMC,您将能够满足对电动机日益增长的需求,并随着未来技术的发展而不断创新。

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烧结软磁材料

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烧结软磁材料 (SSM) 是通过粉末冶金法生产的先进磁性材料,具有可定制的磁性、高性能、结构强度和经济高效的制造工艺。它们的多功能性和多样化应用使其对各个行业都很有价值,有助于打造高效可靠的直流磁性设备。SSM 材料包括铁、硅和镍合金等多种材料,具有不同的磁性和结构强度。磁导率、饱和度和矫顽力决定了关键的磁性能,。先进的压实技术和较高的烧结温度可实现更高的磁导率和饱和度,甚至达到 1000 的磁导率。SSM 材料可用于磁通回路、螺线管、继电器、电机等。

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软磁复合材料的优势

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作为市场的 SMC 零件生产商,我们利用我们的知识和专业技能来大限度地发挥 SMC 的优势。

1729584737641479.png 设计自由:SMC材料可以模制成任何形状,从而允许在各种应用中实现设计自由。

1729584748721374.png 减少能量损失: SMC材料中的绝缘层可降低涡流,减少频率相关损失并提高能源效率。

1729584757945159.png 紧凑而强大的电机:SMC 材料使设计符合特定应用的创新、紧凑而强大的电动机成为可能。3D 磁通路径可实现更强大、更高效的电机设计。此外,使用 SMC意味着您可以设计不使用地磁的电机,从而降低总体成本并提高电机效率。




粉末冶金工艺

  • 材料形成

    为了确保您获得适合工作的材料,我们的团队对所有材料配方进行碳、氧和氮分析。经过测试和批准的材料与润滑剂或其他合金添加剂混合,以创建满足您的应用制造和操作需求的完美组合。

  • 压制

    在粉末金属工艺的压实阶段,您特制的粉末混合物会自动送入精密模具并压实。从模具中弹出后,工件的强度足以进行搬运和运输到烧结炉。

  • 烧结

    压制完成后,零件将移至温度高达 2,600˚ F 的烧结炉中。零件被加热并保持在烧结温度,然后冷却。烧结步骤将压实粉末的机械结合转变为冶金结合,从而提供粉末金属零件所需的强度和性能。

  • 二次加工

    虽然许多粉末金属零件不需要二次加工,但您可以从各种可选的制造和精加工操作中进行选择,以定制任何零件的密度、形状、耐腐蚀性或性能特性。