净成型能力，极少或没有加工和废料损失
良好的表面光洁度和摩擦学性能
以经济高效的方式大批量生产复杂或独特的形状
其他金属成型工艺无法实现的复杂形状和几何形状
零件间一致性达到严格公差
关键应用中的长期性能可靠性
可持续制造
解决复杂问题 / 具有成本效益的替代方案
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选择正确的工艺来生产部件可能是一项艰巨的任务;需要在设计、公差和成本效益之间取得平衡。虽然许多行业都使用铸造、铣削和磨削等技术，但粉末金属是一种可持续、经济高效的替代方案，具有巨大的优势。 |
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粉末冶金制造的可持续性 / 环保
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粉末金属制造的低浪费特性不仅有利于降低成本，而且对环境也更有利。粉末金属技术利用了 97% 以上的输入材料，被归类为金属制造中的绿色技术。该工艺还减少了制造部件所需的能源，对环境的影响更小。您有一个想法。我们的工程师将帮助您将其变为现实。75年来，我们一直使用专业技术为客户打造定制解决方案。我们着眼于未来，以适应您不断变化的需求。 |
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净成型能力，极少或没有加工和废料损失
良好的表面光洁度和摩擦学性能
以经济高效的方式大批量生产复杂或独特的形状
其他金属成型工艺无法实现的复杂形状和几何形状
零件间一致性达到严格公差
关键应用中的长期性能可靠性
可持续制造
为了确保您获得适合工作的材料，我们的团队对所有材料配方进行碳、氧和氮分析。经过测试和批准的材料与润滑剂或其他合金添加剂混合，以创建满足您的应用制造和操作需求的完美组合。
在粉末金属工艺的压实阶段，您特制的粉末混合物会自动送入精密模具并压实。从模具中弹出后，工件的强度足以进行搬运和运输到烧结炉。
压制完成后，零件将移至温度高达 2,600˚ F 的烧结炉中。零件被加热并保持在烧结温度，然后冷却。烧结步骤将压实粉末的机械结合转变为冶金结合，从而提供粉末金属零件所需的强度和性能。
虽然许多粉末金属零件不需要二次加工，但您可以从各种可选的制造和精加工操作中进行选择，以定制任何零件的密度、形状、耐腐蚀性或性能特性。